1）自密實(shí)性能

納米級礦物成分的膠凝材料具有極強的流動(dòng)性，使礦物鑄件材料具有超強的自密實(shí)性能，相比傳統鑄件和環(huán)氧樹(shù)脂礦物復合材料自密實(shí)性能更高、更穩定，并且沒(méi)有氣孔、砂眼、疏松的缺陷，材料的耐久性（也就是壽命）也更大。鑄鐵材料因氣孔、砂眼等鑄造缺陷嚴格講合格率只有50%，環(huán)氧樹(shù)脂礦物材料生產(chǎn)必須使用振動(dòng)平臺或振搗方式輔助完成密實(shí)，受生產(chǎn)工藝、設備及振動(dòng)輔助方式的限制，很難實(shí)現大型鑄件的生產(chǎn)。單節長(cháng)度超8米，重量達三十噸的鑄件是克萊澤公司的常規產(chǎn)品。

衡量機床床身等部件靜態(tài)特性的標準通常是材料的剛性，也就是承載下的最小形變。同等重量下，在不考慮形狀影響時(shí)鑄鐵件與礦物鑄件的剛度是相同的。礦物鑄件適合在承載壓力的靜態(tài)環(huán)境下工作（如床身、立柱），而不適合于工作臺、拖板等移動(dòng)零件。

機床主軸的高速旋轉及工作臺等高速運動(dòng)，都會(huì )引起振動(dòng)。礦物鑄件的阻尼性能優(yōu)于鋼和鑄鐵，并且吸振能力更好，能大幅吸收和衰減來(lái)自外部的振動(dòng)。在切削加工中，帶來(lái)優(yōu)秀的表面加工質(zhì)量和更高的加工精度，同時(shí)增加了切削刀具的壽命。

溫度變化是導致機床精度變化的主要原因之一。環(huán)境溫度變化、移動(dòng)旋轉部件摩擦熱和加工熱量都會(huì )引起機床精度變化。用礦物鑄件制造的機床基礎大件具有極高的比熱容和低熱傳導率，能夠把溫度影響變化引起的機床精度變化控制到最低。

超高強聚合物礦物材料有很好的成型能力，能夠完成較為復雜的外形結構。圖片中的螺栓、齒輪模型和機床模型就是礦物材料制作的。

傳統鑄鐵件鑄造精度一般在2mm/m以上，礦物鑄件通過(guò)精確的模板，可實(shí)現0.1mm/m以下鑄造精度，普通安裝面是不需要再進(jìn)行機械加工，導軌等精度較高的面也只預留1-3mm加工量，通過(guò)各項檢驗數據也驗證了較高的鑄造精度，既節省加工成本也大幅提高生產(chǎn)效率，

鋼構件，螺紋嵌件，導管，電纜和液壓管路等部件均可裝配到模具中，澆注于礦物鑄件中，節約空間。

礦物鑄件有良好的密實(shí)結構和非常低的孔隙率，具有極低的滲透性、很強的抗侵蝕能力、優(yōu)秀的阻尼性能及良好的耐磨性能。通過(guò)對礦物材料、鋼和鑄鐵材料分別浸泡在酸、堿等溶液中測試，礦物材料抗酸堿等腐蝕能力明顯好于另外兩種材料。